Menu

bahaya kimia

Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia

Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia

,

Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia

Latar Belakang  Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia:

Bahaya reaktifitas kimia adalah bahaya yang ditimbulkan akibat adanya interaksi atau reaksi dari dua atau lebih senyawa kimia yang berbeda, seperti reaksi polimerisasi, kondensasi, hidrolisis, tercampurnya dua atau lebih bahan kimia yang tidak sesuai. Akibat dari bahaya reaktifitas kimia tersebut dapat menimbulkan ledakan, kebakaran, pelepasan gas berbahaya yang berakibat pada kerugian baik bagi perusahaan maupun masyarakat di sekitar area pabrik. Bahaya reaktifitas kimia mengakibat kecelakaan yang sangat fatal pada beberapa industri, diantaranya:

  1. Pada tahun 1976 terjadi reaksi kimia yang tidak terkontrol  di Saveso, Italy, yang mengakibatkan terjadinya kontaminasi dioxin hingga beberapa mil dari tempat kejadian.
  2. Pada tahun 1984 terjadinya kebocoran Isocyanate di Bhopal, India, yang mengakibatkan 2000 orang meninggal.
  3. Pada tahun 2001 terjadi ledakan ammonium nitrate di dekat Toulouse, Prancis, yang mengakibatkan 30 orang meninggal, 2500 cedera dan merusak sepertiga bagian kota Toulouse.
  4. Pada tanggal 13 oktober 2002, terjadi ledakan di tower distilasi bahan kimia milik First Chemical Corporation Plant di Pascagoula, Mississippi, menyebabkan tiga orang cidera dan merusak sebagian besar pabrik dan memicu terjadinya kebakaran.

Masih banyak contoh kasus kecelakaan reaktifitas bahan kimia yang bersifat katastropik pernah terjadi, penyebab utamanya adalah karena kurangnya pemahaman tentang bahaya reaktifitas kimia, sehingga banyak perusahaan mengabaikan sistem pengendalian bahaya reaktifitas kimia tersebut.

Sasaran dan Manfaat Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia:

  • Peserta diharapkan akan memiliki pengetahuan dan kemampuan untuk memahami bahaya reaktifitas kimia.
  • Peserta mampu melakukan identifikasi bahaya rekatifitas kimia pada fasilitas operasi dan penyimpanan bahan kimia.
  • Peserta mampu mengembangkan sistem pengendalian bahaya reaktifitas kimia di perusahaan.

Fasilitator Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia:

Trainer-trainer HSP Academy yang memiliki pengalaman akademis dan  K3 diberbagai industry.

Outline  Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia:

  1. Pemahaman bahaya bahan kimia
  2. Pemahaman reaktifitas kimia dan bahaya reaktifitas kimia
  3. Faktor-faktor penyebab terjadinya bahaya reaktifitas kimia
  4. Identifikasi bahaya reaktifitas kimia
  5. Sistem pengendalian bahaya reaktifitas kimia
  6. Elemen Sistem Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia
  7. Contoh-contoh kasus kecelakaan bahaya reaktifitas kimia
  8. Latihan Identifikasi Bahaya Reaktifitas Kimia

Fasilitas Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia:

  • Hard / Soft Copy Materi Training
  • Sertifikat Training
  • 2x coffee break
  • Makan Siang

Jadual Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia:

Open Schedule training 2 hari (Minimal peserta 4 orang)

Tempat  Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia:

HSP Academy Training Center

Investasi Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia:

Pendaftaran peserta     : Rp. 3,500,000,- (Tiga Juta Lima Ratus Ribu Rupiah)

CONTACT INFORMATION/REGISTRATION

HSP Academy Training Center  

Jl. Janur Kuning I BH 11 No.10 – Sektor 1B – Gading Serpong – Tangerang – Banten

Phone: (021) 55686090 atau 55686097

Email: info@hanosen.com

Website: www.healthsafetyprotection.com dan www.hspacdemy.com

## Training K3 Manajemen Bahaya Reaktifitas Kimia ##

4 Metode Pengendalian Risiko Bahaya Kimia

, , , ,

by HSP,

Untuk pengendalian bahaya kimia, ada empat tipe pengendalian yang dapat dilakukan, yaitu inherent, active, passive dan procedural .

1.  Inherently Safer Alternative (ISA).

ISA adalah strategi pengendalian bahaya dengan cara mengganti bahan baku atau proses berbahaya dengan bahan baku atau  proses yang tingkat bahayanya lebih rendah. Saat yang paling tepat melakukan ISA adalah pada saat awal pengembangan produk atau proses (development stage). Ada empat strategi yang dapat dilakukan dalam ISA, yaitu:

  • Miminize; menggunakan bahan kimia berbahaya dalam jumlah kecil, baik selama penyimpanan, proses maupun pengiriman. Dengan mengurangi jumlah bahan kimia maka risiko dari bahan tersebut juga menjadi lebih kecil jika dibandingkan dengan jumlah yang lebih besar.
  • Subtitute; mengganti bahan kimia yang berbahaya dengan bahan kimia yang kurang berbahaya. Misalnya pelarut organik yang bersifat mudah terbakar diganti denga air.
  • Moderate; jika dua hal diatas tidak bisa dilakukan maka kita dapat melakukan proses atau penyimpanan pada kondisi yang lebih aman, misalnya pengenceran, penyimpanan dengan suhu yang lebih rendah, proses yang lebih sederhana dan sebagainya. Sehingga laju reaksi atau energi yang reaksi yang dihasil lebih rendah jika dibandingkan dengan kondisi normal.
  • Dilution; melarutkan untuk mengurangi tingkat bahaya reaktifitas, baik pada saat proses produksi maupun penyimpanan.

2.  Passive Control

Passive control adalah mengurangi bahaya atau resiko dengan merancang proses dan peralatan yang lebih aman. Passive control dapat mengurangi frekuensi atau konsekuensi dari bahaya tersebut tanpa fungsi aktif peralatan apapun, misalnya tempat penampungan (contaiment), dinding tahan api, pipa atau tangki yang tahan terhadap tekanan tinggi.

3. Active Control

Active control menggunakan sistem engineering control, misalnya safety interlock, emergency shutdown system, smoke detector dan lain sebagainya.

4. Procedural Control

Procedural control disebut juga administrative control, yaitu proses pengendalian dengan cara membuat prosedur administratif menggurangi bahaya dan resiko dari bahaya kimia. Misalnya work instruction, safe operating limit, work permit dan sebagainya.

SEMOGA BERMANFAAT

HSP