Menu

Incident in History

Bahaya Jika Aliran Listrik Terputus

Ref. Process Safety Beacon

Sirkuit Breaker

Seorang pekerja maintenance pergi ke ruang listrik untuk mematikan sirkuit non-proses. Karena kesalahan, dia mematikan power sirkuit breaker untuk plant  programmable logic controller (PLC). Dia menyadari kesalahannya, kemudian menghidupkan sirkuit  breaker PLC kembali dan mematikan sirkuit non-proses yang dimaksud. Interupsi power yang singkat ke PLC menyebabkan beberapa proses peralatan terhenti, sementara peralatan lainnya terus beroperasi. Akibatnya proses berjalan dengan parsial kontrol, sehingga kondisi proses operasi melewati batas seting, katup isolasi tertutup, dan bahan beracun dilepaskan pada tingkat yang melebihi beban scrubber ventilasi. Untungnya, tidak ada korban dan gas beracun tidak keluar dari area pabrik.

Kenapa Bisa Terjadi?

  • Kita tidak tahu seberapa baik pelabelan pada sirkuit breaker, atau seberapa baik pekerja listrik sudah ditraining. Dalam analisis bahaya proses (PHA), setiap jenis kegagalan/failure harus mempertimbangkan faktor manusia. Sayangnya, potensi konsekuensi dari kejadian kecil seperti ini sering dilupakan dalam PHA.
  • Ketika melakukan PHA, pastikan bahwa Anda tahu apa yang terjadi pada instrumen, valve, dan peralatan lainnya ketika kegagalan daya listrik atau utilitas lainnya seperti instrumen udara. Pastikan semua posisi peralatan sudah berada pada posisi safe, jika anda ragu, maka lakukan pengecekan.
  • Mengetahui dampak failure dari satu perangkat peralatan atau instrument mungkin tidak cukup untuk memahami apa yang terjadi pada proses jika beberapa perangkat peralatan atau instrument mengalami failure pada waktu yang bersamaan. Maka pikirkan apa yang terjadi jika beberapa peralatan kehilangan daya pada saat yang sama.

Apa Yang Seharusnya Dilakukan:

  • Ketahui apa yang terjadi jika terjadi failure pada satu atau sebagian perangkat peralatan/instrument pabrik sementara sebagian peralatan/instrument lain tetap beroperasi. Ketahui apa yang terjadi jika daya hilang untuk  komputer atau panel kontrol, tetapi tidak untuk proses?
  • Pastikan bahwa semua kontrol listrik, termasuk panel listrik dan pemutus sirkuit, diberi label secara benar dan jelas. Di rumah Anda mungkin dapat memutus beberapa sirkuit  sampai Anda mendapatkan yang benar, tetapi tidak di tempat kerja!
  • Jika Anda diminta oleh tim PHA untuk memverifikasi pengoperasian perangkat atau prosedur yang tepat, lakukan tugas tugas tersebut secara serius. Ikuti prosedur uji dan dokumen apa yang Anda amati.
  • Ketika gangguan listrik terjadi, ikuti prosedur darurat. Prosedur darurat akan memberitahu Anda, tindakan apa yang dibutuhkan untuk menjaga pabrik tetap aman, dan cara aman untuk melanjutkan operasi setelah kegagalan power.
  • Review secara berkala kegagalan prosedur utilitas dan perbaiki setiap masalah atau kelalaian. Pastikan bahwa Anda akan dapat menemukan prosedur darurat jika terjadi kegagalan daya (power).
 SEMOGA BERMANFAAT
HSP

Tabung Silinder Terbang Seperti Roket

,

by HSP,

Tabung Silinder Bertekanan

Petugas inspeksi sistem perlindungan kebakaran sedang melakukan pengecekan terhadap tabung silinder Halon  (gas cair yang digunakan untuk pemadam). Dua petugas memindahkan tabung silider Halon tersebut untuk ditimbang, pada saat penanganan tabung tersebut jatuh dan top valve nya terbentur kelantai, benturan tersebut menyebabkan top valve silinder Halon lepas dari tabung. Tabung silinder Halon tersebut memiliki tekanan 600 psig (~41 bar), sehingga menyebabkan isi silinder keluar dengan kecepatan tinggi dan silinder terbang seperti roket akibat tekanan dari isi silinder yang keluar dari lobang valve yang terlepas. Silinder terbang sejauh ¼ mil (400 meter) hingga menyebarangi dua jalan raya dan terhenti karena membentur pagar tembok. Untungnya tidak ada korban jiwa dan kerusakan yang terjadi akibat kecelakaan ini.

Sebaiknya Anda Mengetahui bahwa:

  • Tabung silinder gas betekanan berpotensi menjadi misil penghancur.

  • Sistem proteksi kebakaran boleh menggunakan tabung silinder bertekanan, akan tetapi tidak ada persyaratan untuk membuat pelindung (cover) sistem valve guna menghindari benturan saat penanganan. Hal ini sangat tergantung dari peraturan negara masing-masing.

  • Tabung silinder bertekanan untuk pemadam memiliki lobang valve yang lebih besar dari tabung gas bertekanan lainnya. Jika valve nya terlepas dari tabung maka isi tabung akan keluar dengan cepat dan kuantitas besar sehingga dorongannya menjadi lebih besar.

Apa yang harus Anda lakukan untuk menghindari kecelakan serupa:

  • Jaga atau tangani dengan baik agar tabung silinder bertekanan agar tidak jatuh atau membentur benda keras sehingga valve nya bisa terlepas.

  • Ikuti persyaratan prosedur penanganan tabung silinder bertekanan dengan memasang pangaman atau pelindung pada bagian valve agar tidak terbentur jika terjatuh.

  • Hati-hati menangani tabung silinder yang tidak memiliki pelindung valve (cap).

  • Inspeksi tabung silinder bertekanan sebaiknya dilakukan oleh personal terlatih sehingga dapat menangani secara aman

SEMOGA BERMANFAAT

HSP

 

 

Dust Explosion

,

by HSP,

Foto Dust Explosion

Pada tanggal 7 Februari 2008, terjadi ledakan besar pada pabrik pemurnian gula dekat Savnnah,Georgia, Amerika Serikat. Ledakan tersebut melukai lebih dari 30 orang dan meninggal 13 orang. Ledakan ini berasal dari dust explosion, yaitu ledakan yang disebabkan oleh debu halus (fine dust) yang tersuspensi diudara dan bercampur dengan zat pengoksidasi lain diudara. Banyak orang yang tidak mengetahui atau menyadari bahaya ledakan dari debu dan serbuk halus (fine powder). Sebagai contoh bahan-bahan yang bisa menyebabkan terjadinya dust explosion adalah bahan yang berbentuk serbuk halus (fine powder) atau debu halus (fine dust) yang terbuat dari hampir semua bahan organic seperti tepung terigu, gula, plastic, tepung kanji, bahan-bahan farmasi. Serbuk logam seperti Alumunium dan Magnesium juga bisa menyebabkan dust explosion.

Kondisi-kondisi yang dibutuhkan untuk terjadinya dust explosion dapat dilhat seperti pada gambar:

Dust ExplosionTerdapat lima kondisi yang harus terpenuhi hingga terjadi dust explosion, yaitu:

  • Fuel : bahan bakar berupa debu yang dapat terbakar (combustible dust). Ukuran partikel memegang peranan penting, makin kecil ukuran partikel debu maka makin mudah menyala dan terdispersi.
  • Oxidant: biasanya adalah oxygen, yang secara umum dapat membantu terjadinya ledakan.
  • Suspension: debu harus terdispersi diudara, secara normal debu atau powder akan terdispersi didalam peralatan proses produksi seperti proses mixing, grinding atau proses lainya. Namun dapat juga terdispersi didalam ruangan proses produksi jika terjadi kebocoran atau tumpahan dalam jumlah besar.
  • Ignition Source: sumber nyala diperlukan untuk memicu nyala dari campuran debu dan oxygen. Sumber nyala bisa berasal dari listrik statis, sumber energi listriknya, nyala api terbuka, dan lain-lain.
  • Confinement: atau pembatas seperti dinding, plafon, lantai dan atap yang membentuk ruangan tertutup. Peralatan produksi seperti tanki proses, tanki penyimpanan, dust collector dan ruang penyimpanan juga merupakan suatu confinement.

Kadang-kadang ledakan kecil dapat disebabkan oleh powder atau debu yang terakumulasi didalam area pabrik yang kemudian menyebak powder atau debu lain terdispersi (terhambur) lebih banyak keudara yang dapat memicu ledakan berikutnya yang lebih besar. Lapisan powder atau debu diatas lantai terbuka dengan ketebalan 1/32 in (kurang dari 1 mm) dapat menimbulkan awan ledakan debu pada saat tersuspensi. Jika lapisan debu atau powder menutupi area lantai ruangan lebih dari 5% merupakan kondisi yang sudah berbahaya atau berpotensi menyebabkan dust explosion. Bagaimana kita dapat mengetahui bahwa powder atau debu sudah terlalu banyak diarea kerja, ada dua cara sederhana untuk menilainya, yaitu:

  1. Ketika anda tidak bisa lagi melihat warna dari lantai atau peralatan yang ada didalam ruangan karena tertutup oleh debu atau powder.
  2. Ketika anda bisa menuliskan nama anda dengan jelas diatas lantai atau peralatan yang ditutupi oleh debu atau powder (menulis diatas debu atau powder yang menutup lantai atau peralatan).

Untuk mengurangi potensi dust explosion maka housekeeping yang baik harus diterapkan untuk menghindari penumpukkan debu diarea kerja. Menghilangkan sumber-sumber nyala seperti listrik statis dengan memasang grounding, atau perawatan terhadap kabel-kabel listrik dan peralatan yang menggunakan listrik juga dapat meminimalkan potensi dust explosion. Jika anda bekerja dengan bahan-bahan yang berpotensi mengalami dust explosion, pastikan bahwa anda memahami bahayanya, cara menanganinya secara aman dan peralatan yang dibutuhkan untuk bekerja secara aman dengan bahan tersebut.

Referensi: safety Beacon- CSB

SEMOGA BERMANFAAT

HSP

 

Ijin Kerja Panas (Hot Work Permit)

,

Hot Work Permit2

Apa yang terjadi?

Gambar yang berada disebelah kiri adalah Foreman (F), welder (W) dan 2 orang pekerja maintenance (M) yang melakukan pengelasan pada Tanki no 1. Mereka tidak mengikuti prosedur ijin kerja panas (Hot work permit) secara baik. Mereka tidak melakukan pengecekan apakah didalam tanki yang akan dikerjakan terdapat gas atau uap yang mudah terbakar dengan alat gas detector. Tetapi mereka melakukan suatu hal yang sangat konyol, yaitu melakukan pengecekan apakah terdapat gas mudah terbakar didalam tanki atau tidak dengan menggunakan ujung welding tourch (ujung alat las yang sudah dinyalakan) kedalam tanki no 1, ini adalah suatu tindak tidak aman yang mereka lakukan, jika seandainya didalam tanki terdapat gas mudah terbakar maka sudah pasti tanki tersebut akan terbakar dan meledak dan mencederai mereka, namun mereka masih beruntung hal itu tidak terjadi. Disebelah tanki no 1 ada tanki no 2 yang saling terhubung satu dengan yang lainnya dan tidak diisolasi dengan baik pada saat mereka melakukan pengelasan pada tanki no 1. Sementara didalam tanki no 2 masih terdapat sisa uap yang mudah terbakar, maka pada saat mereka melakukan pengelasan dan adanya percikan dari proses pengelasan menyebabkan uap tersebut terbakar dan kedua tanki tersebut meledak. Foreman dan 2 orang maintenance meninggal, sementara welder mengalami luka yang sangat serius akibat kecelakaan tersebut.

 

Gambar sebelah kanan memperlihat kecelakaan sejenis dimana pengelasan dilakukan didekat truk tanki minyak, dan ini juga dilakukan tanpa mengikuti prosedur Hot Work Permit. Akibatnya uap yang mudah terbakar disekitar truk tanki menyala dan tanki minyak meledak, sehingga mengakibatkan sebuah rumah diseberang jalan dari posisi truk hancur dan satu orang meninggal dan satu orang lainny luka parah.

 

Apa yang harus dilakukan untuk mencegah kecelakaan seperti kejadian diatas?

  • Mengetahui jenis-jenis aktifitas kerja dengan panas (hot work), misalnya welding, cutting, grinding, mengoperasikan mesin diesel, atau aktifitas lain yang bisa menyebabkan percikan (spark).
  • Memahami dan mengikiuti prosedur hot work permit (ijin kerja panas) yang ada diperusahaan anda.
  • Memastikan bahwa hot work permit dikeluarkan oleh personal yang sudah detraining dan dikualifikasi.
  • Jika anda memiliki keraguan atau tidak pasti untuk melakukan aktifitas kerja panas (hot work), segera hentikan dan bicarakan dengan manajemen sebelum melanjutkannya.
  • Gunaka flammable gas detector untuk mengidentifikasi keberadaan gas atau uap mudah terbakar disekitar area kerja.

Referensi: Safety Beacon-CSB

SEMOGA BERMANFAAT

HSP

 

 

Laboratory Refrigerator Explosions – Electrical Classification

, , , ,

 Process Safety Beacon, Nov 2008

The pictures show damage to two laboratories resulting from explosions caused by improperly stored flammable materials in household refrigerators. Flammable materials can accumulate in a closed space such as a refrigerator, because of leaking containers or spills. It is possible for the concentration of flammable vapors to reach the lower explosive limit, creating a explosive atmosphere. A household refrigerator is not designed to prevent ignition of flammable vapors, and has many potential ignition sources – for example, the interior light switch and light, the thermostat for the temperature control, and other internal wiring and electrical components. A spark from any of these can ignite flammable vapors causing an explosion.

Presentation2

Process samples sometimes are stored in a plant control room, possibly only for a few minutes, but perhaps for several months. The storage area electrical classification must meet the correct standards and samples must be properly stored to prevent personnel exposure as well as fires and explosions. Even a laboratory hood can contain ignition hazards.

While this incident occurred in a laboratory, there is a lesson for any facility which handles flammable and combustible materials – make sure that all electrical equipment used in hazardous areas is properly designed for use in these areas. And, you must also ensure that all equipment designed for use in areas handling flammable and combustible materials is properly maintained. In particular, make sure that any portable electrical equipment brought into a classified area is appropriate for use in that area. Your facility’s electrical classification design is based on the potential risk of a flammable atmosphere, and determines the design of electrical equipment which can be used safely in the various parts of the plant.

You Must Know:

  • What is the electrical classification for various areas in your plant?
  • How to recognize electrical equipment, particularly portable equipment, which is not appropriate for use in hazardous areas?
  • How to recognize potential problems with electrical equipment in hazardous areas – for example, damage to wiring, damage to enclosures and gaskets?

You Must Do:

  • Make sure that all equipment used to store hazardous materials in your laboratories is properly designed and maintained for that service.
  • Learn about the electrical classification of hazardous areas in your workplace.
  • Learn to recognize the proper electrical equipment for use in hazardous areas.
  • Do not bring portable electrical equipment into a classified area without ensuring that it is properly designed for that area classification.

Hazards of Temporary Confined Spaces

(Process safety beacon, Aug 2007)

Do you think you could create a dangerous confined space by pulling the black plastic sheet over the open pipe end in the picture? YES, this can create a dangerous confined space! Two workers used the black plastic sheet to block sunlight so they could use a “black light” to inspect the open pipe. Unfortunately, approximately 150 feet away, and several floors below this work location, there was an open nitrogen line connected to the piping. The nitrogen flowed through the pipe and out of the open pipe end shown. The black sheet used to cover the open pipe end provided sufficient confinement to trap nitrogen under the sheet in the work area and create a hazardous oxygen deficient atmosphere. One worker under the sheet was killed by nitrogen asphyxiation, and another was severely injured.

Presentation1

There were a number of other people working in the immediate area, but the low oxygen atmosphere incapacitated the workers under the sheet so quickly that they passed out before they realized that they were in danger, and they never cried for help. They were only discovered when a somebody nearby saw a hand sticking out from under the sheet and got no response when he called to the worker.

 You must know:

  • A hazardous confined space can be created by anything that can restrict air flow and ventilation required to maintain a safe atmosphere for breathing.
  • The hazardous atmosphere can result from toxic vapors, or from reduction of the oxygen content of the atmosphere in the confined space by inert gases such as nitrogen or carbon dioxide.
  • Any open process vessel or pipe is a potential source for vapors which can create a hazardous atmosphere.
  • Hazardous vapors can travel long distances through connected piping and vessels, and can be released through an open pipe or vessel far away from the source of the vapor.

You must do:

  • Recognize potentially hazardous confined spaces and follow your facility’s procedures for safely working in confined spaces.
  • Do not go into an area with little or no ventilation, and open vessels, pipes, or other open process equipment, without proper work permits and monitoring of the atmosphere to ensure that it is safe.
  • Remember that you may have to follow open pipes for many hundreds of feet to ensure that all sources of potentially hazardous contaminants are properly disconnected, blinded, or otherwise isolated.
  • If you change the conditions in a work area (for example, working under the plastic covering the pipe end), make sure that you have qualified people do a field hazard evaluation to identify hazards and provide appropriate controls.